Lepené brusivo
Golden Abrasives se specializuje na výrobu prvotřídních brusných produktů v Číně od roku 2003, je to profesionální dodavatel pro celkové řešení různých aplikací pro broušení a leštění. Naše továrny jsou založeny v provincii Jiangsu a Guangdong, je vhodné dodávat zboží do přístavu a vlakové nádraží, aby se ušetřil čas přepravy. Vlastní pokročilé německé výrobní linky, plně automatické konverzní linky a dobře vybavené R&D centrum. Máme kompletní systém řízení dodavatelského řetězce a v roce 2009 jsme prošli certifikací systému řízení kvality ISO 9001-2008, produkty prošly německou zkušební certifikací MPA, splňují evropský bezpečnostní standard ENI2413, aby splnily bezpečnostní požadavky přístupu na trh.
Proč si vybrat nás
Bohaté výrobní zkušenosti
Více než 20 let výroby brusných výrobků v Číně, dobře známe naše výrobce surovin a také kontrolujeme kvalitu surovin, abychom zajistili prémiové brusné produkty.
Profesionální výzkum a vývoj
Pracovníci našeho technického týmu se zavazují vyvíjet nové produkty, které poskytují různá řešení průmyslových aplikací, a podporují zákazníky při rozšiřování sortimentu produktů, aby se zvýšila konkurenceschopnost na trhu.
Dobře trénovaný tým
Naši týmoví pracovníci jsou dobře vyškolení, orientovaní na požadavky zákazníků a poskytují profesionální řešení, aby splnili požadavky zákazníků.
Poprodejní servisní systém
Větší pozornost věnujeme zpětné vazbě našich produktů na trhu a pozorně sledujeme výkon našich produktů. Jakmile obdržíme nějaké stížnosti od vašich zákazníků, zašleme obrázky a video našemu technickému oddělení k analýze a poté vám poskytneme řešení k vyřešení problému. vydat v čase.
Řezné kotouče se používají k řezání různých druhů kovů a jiných hustých stavebních materiálů, jako jsou kovy a plasty, pro rychlé a rovné řezy. Měly by být pravidelně vyměňovány, aby byla zachována účinná řezná hrana a také byla zvýšena bezpečnost uživatele.
Výhody řezacího kotouče
Přesné řezání
Jednou z nejpozoruhodnějších výhod rozbrušovacích kotoučů je jejich schopnost přesného řezání. Tyto řezací kotouče jsou navrženy tak, aby řezaly materiály s bezkonkurenční přesností, což zajišťuje čisté řezy s minimálním odpadem materiálu. Jejich tenký profil umožňuje složité řezy, což umožňuje řemeslníkům provádět složité návrhy a dosahovat těsných tolerancí. Ať už se jedná o tvarování složitých kovových dílů nebo řezání jemných obrobků, přesnost, kterou tyto řezací kotouče nabízejí, je bezkonkurenční.
Snížení plýtvání materiálem
Tradiční metody řezání často vedou ke značnému množství odpadu materiálu v důsledku nadměrné tloušťky řezného kotouče. Řezací kotouče však mohou tento problém zmírnit tím, že minimalizují šířku zářezu, což je množství materiálu odebraného během procesu řezání. Díky tomu mohou výrobci maximalizovat výtěžnost surovin, ušetřit náklady a zvýšit efektivitu. Ať už pracujete s drahými slitinami nebo provozujete velkosériovou výrobu, účinek těchto rozbrušovacích kotoučů na snížení plýtvání materiálem je neocenitelný.
Zvýšená účinnost
V dnešním rychle se měnícím průmyslovém prostředí je efektivita klíčem k udržení konkurenceschopnosti. Řezací kotouče v této oblasti vynikají a umožňují operátorům zefektivnit pracovní postup a dokončit úkoly za kratší dobu. Tenký profil těchto řezných kotoučů snižuje řezný odpor, což má za následek hladší chod a rychlejší řezání. To znamená kratší dobu obrábění, vyšší průchodnost a v konečném důsledku zvýšenou produktivitu. Ať už se jedná o výrobní dílnu, automobilovou dílnu nebo staveniště, přínosy těchto řezných kotoučů jsou zřejmé.
Všestrannost
Další přesvědčivou výhodou řezacích kotoučů je jejich všestrannost. Na rozdíl od tradičních řezných nástrojů, které jsou omezeny na specifické materiály nebo aplikace, si tyto řezné kotouče snadno poradí s širokou škálou materiálů. Od železných a neželezných kovů po keramiku a kompozity poskytují vynikající řezný výkon na široké škále substrátů. Tato všestrannost nejen zjednodušuje výběr nástrojů, ale také zvyšuje provozní flexibilitu, což umožňuje řemeslníkům zvládnout různé projekty, aniž by museli používat více řezných nástrojů.
Snížená tvorba tepla
Teplo vznikající při procesu řezání může mít nepříznivý vliv na obrobek a řezný nástroj. Nadměrné teplo může způsobit deformaci materiálu, změnu barvy a dokonce poškození konstrukce. Řezací kotouče řeší tento problém tím, že minimalizují tvorbu tepla během procesu řezání. Jejich tenký profil a účinný úběr materiálu snižují tření, snižují riziko tepelné deformace a zajišťují integritu obrobku. To je důležité zejména při práci s materiály citlivými na teplo nebo při provádění operací přesného obrábění.
Vylepšená povrchová úprava
Dosažení hladkého povrchu je rozhodující v mnoha aplikacích, zejména v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl, elektronika a výroba lékařských zařízení. S přesnými řezy a minimálními vibracemi vynikají řezací kotouče perfektní povrchovou úpravou. Čisté řezy produkované těmito řezacími kotouči vyžadují malé nebo žádné následné zpracování, což šetří čas a náklady na práci. Ať už se jedná o odstraňování otřepů z ostrých hran nebo přípravu dílů pro povrchovou úpravu, vynikající povrchová úprava, kterou tyto řezací kotouče poskytují, zlepšuje celkovou kvalitu konečného produktu.
Bezpečnost obsluhy
Bezpečnost je prvořadá v jakémkoli průmyslovém prostředí a řezací kotouče jsou navrženy s ohledem na bezpečnost obsluhy. Snížená tloušťka těchto řezných kotoučů snižuje úrovně vibrací a zpětného rázu ve srovnání s tlustšími řeznými kotouči. To nejen zlepšuje komfort obsluhy, ale také snižuje riziko syndromu vibrací ruky a paže (havs) a dalších ergonomických zranění. Štíhlý profil těchto rozbrušovacích kotoučů navíc umožňuje lepší viditelnost oblasti řezání, což dává obsluze větší kontrolu nad procesem řezání a minimalizuje možnost nehod.
Přepětí a nadměrný tlak
Problém:Jedním z hlavních důvodů zlomení řezných kotoučů je nadměrný tlak vyvíjený během řezání. Přetížení nad jejich navrženou kapacitu může vést ke koncentraci stresu a případnému rozbití.
Prevence:Aby se předešlo nadměrnému namáhání, měli by operátoři nechat kotouč pracovat samostatně. Použití nadměrné síly nejen riskuje zlomení kotouče, ale může také vést k neefektivnímu řezání a předčasnému opotřebení.
Nesprávný výběr řezných kotoučů
Problém:Použití nesprávného typu disku pro určitý materiál nebo úkol může vést k rozbití. Různé disky jsou navrženy pro specifické aplikace a výběr nekompatibilního disku může vést ke zvýšenému namáhání a zlomení.
Prevence:Vždy zvolte vhodný kotouč pro řezaný materiál. Chcete-li zajistit kompatibilitu se zamýšlenou aplikací, přečtěte si pokyny výrobce a označení na disku.
Nekvalitní nebo poškozené disky
Problém:Nekvalitní nebo poškozené disky se pravděpodobněji rozbijí. Disky s výrobními vadami, jako je nekonzistentní složení nebo strukturální vady, mohou ohrozit jejich pevnost a integritu.
Prevence:Pro zajištění kvality nakupujte řezné kotouče od renomovaných výrobců a dodavatelů. Pravidelně kontrolujte řezací kotouč, zda není viditelně poškozen, jako jsou praskliny nebo deformace, a poškozené kotouče okamžitě vyřaďte.
Nesprávná instalace
Problém:Nesprávná instalace řezného kotouče na nástroj může mít za následek nerovnoměrné rozložení napětí, které může způsobit prasknutí kotouče během provozu.
Prevence:Při montáži a instalaci řezného kotouče dodržujte pokyny výrobce. Ujistěte se, že je řezný kotouč bezpečně a vycentrovaný, a použijte správnou přírubu a pojistnou matici dodanou výrobcem nástroje.
Překročení maximálních otáček (otáčky za minutu)
Problém:Provoz řezného kotouče při vyšších otáčkách, než doporučuje výrobce, může vytvářet nadměrné teplo a odstředivé síly, které způsobí praskání kotouče.
Prevence:Vždy používejte řezací kotouč v rozsahu otáček stanoveném výrobcem. Zkontrolujte rychlostní stupeň nářadí a podle toho jej upravte, abyste zabránili přehřátí a předčasnému selhání.
Nesprávné skladování a manipulace
Problém:Špatné skladovací podmínky, jako je vystavení vlhkosti nebo extrémním teplotám, mohou narušit strukturální integritu řezného kotouče. Kromě toho může nesprávná manipulace během přepravy nebo skladování způsobit poškození.
Prevence:Řezací kotouč skladujte v suchém, kontrolovaném prostředí mimo přímé sluneční světlo a extrémní teploty. S řeznými kotouči zacházejte opatrně a vyhněte se jejich klepání nebo pádu, aby nedošlo k poškození konstrukce.
Nosit
Problém:Řezné kotouče se při každodenním používání přirozeně časem opotřebovávají. S opotřebením se zvyšuje riziko rozbití, zvláště pokud překročí doporučenou životnost.
Prevence:Pravidelně kontrolujte řezné kotouče, zda nevykazují známky opotřebení, jako je snížená tloušťka nebo abrazivita. Vyměňte řezné kotouče, které vykazují znatelné opotřebení nebo dosáhly konce své životnosti, abyste předešli neočekávanému rozbití.
Ploché řezné kotouče
Ploché řezné kotouče, také známé jako řezací kotouče, jsou standardní, ploché, tenké a kruhové brusné kotouče navržené tak, aby poskytovaly kvalitní, odolný a dlouhotrvající řezný výkon při řezání materiálů, jako je dřevo, keramika, nerezová ocel (inox ), ocel, hliník, železo a kámen. Tyto řezné kotouče jsou často vyrobeny z vysoce abrazivních materiálů, jako je oxid hlinitý nebo karbid křemíku. Tyto vysoce abrazivní kotouče se dodávají s rozsahem tloušťky od 0,8 mm do maximálně 4 mm a obvykle nabízejí různé velikosti zrna od 24 do 120, což poskytuje vynikající a maximálně přesné řezné řešení pro mnoho průmyslových aplikací. Plochý řezný kotouč je ideální pro větší kontaktní plochy pod optimálním úhlem 0-15 stupňů. Pro standardní nenáročné úkoly bude nejlepší volbou tenčí disk. Zatímco tlustší a větší kotouče jsou ideální pro náročné aplikace a nabízejí delší životnost nástroje.
Řezné kotouče se stlačeným středem
Řezné kotouče se zapuštěným středem slouží k podobnému účelu jako ploché řezné kotouče pro řezání řady materiálů, ale jejich vnější tvary jsou odlišné. Standardní řezný kotouč má plochý tvar. Řezné kotouče s prohlubněným středem, označované také jako kola se zvýšeným nábojem, jsou navrženy s konkávním tvarem uprostřed nebo s prohlubněným středem. Jejich jedinečný konkávní tvar je ideální pro zakřivený obrobek, nerovné povrchy a poskytuje vysoký řezný výkon v místech, která jsou úzká nebo obtížně dosažitelná.
Diamantové řezné kotouče
Jednou z nejčastějších otázek souvisejících s tímto typem kotouče je, zda jsou diamantové řezné kotouče vyrobené z diamantu?. Krátká odpověď je ne. Diamantové řezné kotouče, známé také jako diamantové kotouče, jsou super abrazivní kotouče potažené diamantovými krystaly na břitu. Použité diamantové krystaly jsou syntetické diamanty spíše než přírodní diamanty. Syntetické diamantové krystaly jsou jedním z nejtvrdších dostupných materiálů, protože jsou vyráběny vysokotlakými a vysokoteplotními procesy. Díky nejmodernější technologii prodlužují diamantové řezné kotouče vyrobené z takových materiálů životnost nástroje a zvyšují jeho kvalitu. Existují tři typy tvarů diamantových řezných kotoučů: Segmentovaný ráfek, spojitý ráfek a turbo ráfek.
Ploché brusné kotouče
Ploché brusné kotouče, známé také jako brusné kotouče, jsou typem odolného a kruhového brusného kotouče obsahujícího brusná zrna pro broušení a odstraňování materiálů z povrchu obrobku v malých třískách. Může být provozován s úhlovou bruskou pro provádění jakýchkoli brusných úkolů s vysokým výkonem a dosahování zvláště vysokých rychlostí úběru při opracování určitých materiálů, jako je nerezová ocel (inox), ocel, hliník nebo železo. Při výběru brusného kotouče je důležité zvážit velikost zrna a průměr. Tyto brusné kotouče se dodávají s řadou velikostí zrna od 24 do 120 a velkým rozsahem průměrů, což poskytuje vynikající brusné úkoly pro různé průmyslové aplikace. Čím větší je velikost zrna, tím jemnější jsou abrazivní částice. Plochý brusný kotouč je ideální pro větší kontaktní plochy s optimálním úhlem 0-15 stupňů pro povrchové broušení.
Brusné kotouče se stlačeným středem
Brusné kotouče se zapuštěným středem slouží k podobnému účelu jako ploché brusné kotouče, které provádějí brousicí úkoly na povrchu určitých materiálů, ale jejich vnější tvary jsou odlišné. Brusné kotouče se stlačeným středem, označované také jako kotouče se zvýšeným nábojem, jsou navrženy s konkávním tvarem ve středu, nebo je střed prolisovaný. Jejich jedinečný konkávní tvar je ideální pro zakřivený obrobek, nerovné povrchy a provádí broušení na všech místech, která jsou úzká nebo těžko dostupná. Kromě toho jsou také vhodné pro tvarování a drážkování, srážení hran, lícování a profilování na vodorovných i svislých plochách.
Aplikace řezného kotouče
Potrubí
Při stavbě nebo opravě potrubí potřebují profesionálové řezací kotouče, které dobře fungují v drsných podmínkách a vydrží po dlouhou dobu. Řezací kotouče Wailer Tiger alumina se stlačeným středem poskytují správnou kombinaci výkonu a hodnoty při řezání oceli a jiných kovů. Stlačený střed poskytuje větší vůli při práci pod omezeným úhlem a tloušťka kotouče 0,045 je vhodná pro řezací aplikace v továrně nebo při opravách v terénu.
Kovovýroba
Řezné kotouče podporují výrobní dílny tím, že poskytují agresivní řeznou rychlost a dlouhou životnost kotoučů, ať už pracujete s hliníkem, pancéřovou ocelí, slitinami s vysokým obsahem niklu, inconelem®, ocelí a chromem, titanem nebo legovanou ocelí.
Stavba lodí
Při stavbě lodí téměř každý komponent potřebuje výrobu – od velkých vnějších konstrukcí lodi po menší kusy, jako jsou trubky, schody a zábradlí. Zatímco automatizace může pomoci s výrobou větších systémů, menší systémy vyžadují ruční řezání a broušení před a po svařování. Řezné kotouče pomáhají stavitelům lodí dělat práci rychle a bezpečně, takže dodržíte krátké termíny.
Výrobní
Bez ohledu na to, jaký druh produktu vyrábíte, rádi byste v každém kroku této metody zvažovali přesnost a cenu, abyste uspokojili klienty a zůstali před konkurencí. Naše vysoce výkonné rozbrušovací kotouče zlepšují provozní efektivitu a snižují náklady.
Potraviny a léčiva
Poskytujeme řezné kotouče bez kontaminantů pro aplikace na řezání chromové oceli v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Tyto abrazivní produkty obsahují pouze 0,1 % síry, chlóru a železa.
Materiál řezného kotouče
Keramický oxid hlinitý
Keramický oxid hlinitý může být samoostřící a funky řezné zrno, které řeže při nižších teplotách a s menším třením, čímž se snižuje tepelná změna barvy obrobku. Keramická zrna využívají krystalickou strukturu navrženou s mnoha lomovými body, které se samoostří rychleji než jiná zrna. Výsledkem je lepší rychlost úběru materiálu, vyšší řezné rychlosti, chladnější broušení a snížené tření při menším tlaku, což snižuje únavu obsluhy.
Zirkonový oxid hlinitý
Zirconia alumina má samoostřící krystaly, zpoždění při extrémním tlaku. Oxid zirkoničitý si zachovává vysokou rychlost řezání po celou dobu životnosti kotouče a poskytuje výjimečný výkon.
Oxid hlinitý
Oxid hlinitý může být monokrystal, který dává počáteční řez harfy.
Karbid křemíku
Karbid křemíku je neuvěřitelně tvrdé zrno, které je velmi ostré a rychlé řezání. Ve srovnání s jinými obilovinami je také drobivý.
Bezpečnostní opatření při používání řezacího kotouče
Zařaďte rychlost
Nezbytností jsou ochranné brýle, rukavice a obličejový štít.
Chraňte své oči, ruce a obličej před jiskrami a nečistotami.
Dodržujte pravidla
Příručka k vašemu nářadí obsahuje doporučení a doporučení bezpečného řezání. Čtěte, žijte, milujte to.
Řez chytře
Držte se pevně, vyvíjejte stálý tlak a udržujte kotouč kolmo k práci.
Čistý pracovní prostor
Větrané, uklizené prostory zabraňují překvapením s jiskrami a hořlavými materiály.
Údržba je klíčová
Před každým použitím zkontrolujte své nástroje a kotouče. Tupé, opotřebované nebo poškozené položky okamžitě vyměňte.
Co je brusný kotouč?
Brusné kotouče jsou kotouče, kužely nebo misky, které mají abrazivní částice, jako je drť, které jsou spojeny buď s anorganickými nebo organickými látkami, jako je pryskyřice.
Tyto spoje se vytvrzují při nízkých teplotách. Jsou odolné proti nárazům, samooblékací a pevné. Tyto materiály jsou vhodnější pro aplikace, které nevyžadují velkou přesnost, jako je řezání nebo vrtání.
Organická pojiva se používají pro ruční a přenosné nástroje a stroje. Anorganické pojivové látky se obvykle používají pro aplikace broušení, které vyžadují přesnost. Ty mají pevnou, tvrdou, přesto křehkou strukturu a drží tvar. Anorganické vazby vyžadují velké množství tepla k vytvrzení a jsou vypalovány v peci.
Účinnost úběru materiálu
Jednou z výhod brusných kotoučů je jejich mimořádná schopnost efektivně odebírat materiál. Brusná zrna zapuštěná do povrchu kotouče řežou, brousí a/nebo tvarují materiál z něj činí účinný nástroj pro rychlé odstranění přebytečného materiálu a dosažení tvaru, který je od obrobku vyžadován.
Všestrannost napříč různými materiály
Brusné kotouče jsou všestranné nástroje, které si poradí se širokou škálou materiálů, od kovů, jako je ocel a hliník, až po tvrdé materiály, jako je keramika a kámen. Tato všestrannost je činí neocenitelnými v průmyslových odvětvích, kde se na projekty musí používat velké množství materiálů.
Přesnost a přesnost
Brusné kotouče ve zručných rukou mohou poskytnout přesnost a přesnost při tvarování a dokončování. Řízený otěr nabízený kotoučem umožňuje jemné seřízení, což umožňuje řemeslníkům dosáhnout těsných tolerancí a hladkých povrchů, což je zásadní pro aplikace, jako je výroba nástrojů a zápustek.
Dostupné v různých typech a velikostech
Brusné kotouče jsou k dispozici v řadě typů a velikostí, z nichž každý je určen pro specifické úkoly. Od rovných kotoučů pro plošné broušení až po miskovité kotouče pro tvarování a válcové kotouče pro přesné broušení, rozmanitost umožňuje uživatelům vybrat si nejvhodnější nástroj pro jejich aplikaci.
Dlouhá životnost a odolnost
Vysoce kvalitní brusné kotouče, jako jsou kotouče vyráběné brusnými nástroji kamel, jsou konstruovány z odolných materiálů a lepených brusiv, které poskytují vynikající životnost. Tato odolnost snižuje četnost výměn a poskytuje dlouhodobé úspory nákladů.
Chladicí mechanismy
Naše nejpokročilejší brusné kotouče obsahují chladicí mechanismy v kotouči, tyto vlastnosti zahrnují poréznější strukturu a speciálně formulované spoje. Tato vylepšení pomáhají odvádět teplo vznikající během procesu broušení, zabraňují přehřívání a minimalizují riziko tepelného poškození obrobku.
Zlepšená účinnost
Brusné kotouče mohou zlepšit efektivitu práce díky své schopnosti rychle tvarovat nebo dokončovat materiály. To je zvláště důležité v odvětvích, kde je čas kritickým faktorem. Používání kvalitních brusných kotoučů může přispět ke zvýšení produktivity pracovníků a rychlejšímu zpracování projektu.
Velký rozsah použití
Brusné kotouče nacházejí uplatnění v celé řadě průmyslových odvětví, včetně výroby, automobilového průmyslu, letectví a stavebnictví. Ať už jde o přesné obrábění nebo náročné úběry materiálu, přizpůsobivost brusných kotoučů z nich činí nástroj, který je vhodný pro širokou škálu projektů a obrobků.
Snadné použití
Brusné kotouče, ať už namontované na ručních bruskách nebo integrované do větších brusek, jsou obecně uživatelsky přívětivé. Jejich snadné použití je činí přístupnými širokému spektru uživatelů, od zkušených řemeslníků po začínající operátory.
Jaké stroje jsou spojeny s brusnými kotouči
Úhlové brusky
Úhlové brusky by se také mohly nazývat kotoučové brusky nebo boční brusky. Jedná se o typ ručního elektrického nářadí, které se používá pro abrazivní řezání a leštění. Původně se používaly pouze s pevnými brusnými kotouči, ale nyní jsou k dispozici nejrůznější nástavce a frézy.
Sekací pily
Sekací pily jsou elektrické nářadí, které se používá k přímému řezu do dřeva. Některé sekací pily mají funkce, které znamenají, že můžete měřit a řezat úhly ve dřevě – to by se pak nazývalo pokosová pila. Kotoučová pila vypadá jako kotoučová pila, ale tyto jsou rychlejší a přesnější.
Stolní brusky
Stolní brusky jsou pevně instalovaným typem brusky. Používají se v dílnách k provádění hrubého broušení.
Benzínové rozbrušovací pily
Benzínové rozbrušovací pily jsou také známé jako ocelové rozbrušovací pily. Jsou to ručně ovládané stroje, které se používají k řezání malých ploch oceli, kamene, asfaltu a betonu. Jsou často nejpoužívanějším řezacím strojem ve stavebním průmyslu.
Stolní pily
Stolní pily jsou také známé jako stolní pily. Jsou to nástroje používané při práci se dřevem. Brusný kotouč vyčnívá skrz lavici. Lavička podpírá materiál při řezání.
Typy brusných kotoučů
Přímé brusné kotouče
Toto jsou nejběžnější brusné kotouče a najdete je na stolních bruskách.
Válec / prstencová kola
Ty mají široký a dlouhý povrch, ale nemají montážní podpěry uprostřed. Používají se ve vertikálních nebo horizontálních vřetenových bruskách k vytvoření rovného povrchu.
Kuželové brusné kotouče
Kuželové kotouče jsou stejné jako rovné brusné kotouče, ale zužují se směrem ven a jsou širší ve středu než na okrajích. Používají se pro ozubení nebo závit.
Rovná pohárová kolečka
Přímé miskovité kotouče se používají k výrobě rovných povrchů a k ostření nástrojů v řezacích bruskách. Mají tvar šálku, jak by se dalo podle názvu očekávat.
Kolečka na talíře
Miskové kolečko se používá k řezání štěrbin a štěrbin a je velmi tenké. Má tvar misky a má plochý střed, který směřuje ven k okraji.
Talířové brusné kotouče
Talířové brusné kotouče se používají pro frézy a spirálové vrtáky. Jsou plošší než talířová kolečka.
Materiál brusného kotouče
Keramický oxid hlinitý
Keramická forma oxidu hlinitého patentovaná společností Norton quantum, často označovaná pouze jako „keramická“, je tvrdší a ostřejší než běžná brusná zrna.
Toto keramické zrno má jedinečnou mikrokrystalickou strukturu, která se samoostří. To v konečném důsledku snižuje pravidelnost, kterou brusný kotouč potřebuje také orovnávat, a zajišťuje výrazně chladnější řezání při používání.
Karbid křemíku
Tvrdší než standardní oxid hlinitý s velmi ostrým brusným zrnem. Je to všestranný materiál, který se doporučuje pro broušení relativně měkkých kovů, jako je hliník nebo litina, ale lze jej použít i na extrémně tvrdé materiály, jako je slinutý karbid.
Zirkonový oxid hlinitý
Pro použití při hrubém broušení, kde je vyžadován vysoký úběr materiálu. Toto zrno je spojeno s high-tech pryskyřičnými pojivy.
Oxid hlinitý
Obecně se doporučuje pro broušení materiálů s vysokou pevností v tahu, jako je nerezová ocel a nástrojové oceli, ale lze jej použít i na některé vysoce pevné hliníkové a bronzové slitiny.
Brusné kotouče by se měly používat pouze pro rovné řezy. Zkroucení nebo uváznutí kola způsobí únavu a ztrátu segmentu. Při řezání by neměl být vyvíjen nadměrný tlak.
Všechny materiály obrobku musí být při provádění jakéhokoli procesu řezání nebo broušení bezpečně podepřeny. Je třeba se vyhnout nadměrnému převisu; i mírný sklon způsobí šikmý řez.
Rychlosti posuvu a mletí
Materiál musí být přiváděn do brusného kotouče správnou rychlostí. Příliš rychlé podávání způsobí chvění a vibrace. To bude mít za následek špatný řez a může poškodit řeznou hranu brusného kotouče.
Brusné kotouče fungují nejlépe při rychlosti 5,000 až 6,000 povrchových stop za minutu. Při nižších rychlostech může dojít k zasklení. Použití nesprávného řezacího kotouče (tj. kotouče s pojivem, které je příliš tvrdé pro obráběný materiál) způsobí zasklení. Nejjednodušší způsob, jak se tomu vyhnout, je použít čepel, která odpovídá materiálu. Orovnávání kotouče je technika údržby, ale orovnávání zpomaluje výrobu a zkracuje životnost kotouče.
Orovnávání odstraňuje nečistoty, které ucpaly brusný povrch v důsledku operace řezání. Úprava povrchu obnovuje ostrou abrazivní hranu povlaku. Orovnávací tyče (obvykle oxid hlinitý nebo karbid křemíku) se používají k řezání nebo odstraňování třísek a vystavení nového materiálu. Při prvním orovnávání udělejte na kole značku šipky, která ukazuje směr otáčení, a vždy otáčejte kolem ve stejném směru. Oblékání kola z obou směrů poškodí kolo. Orovnávání se provádí jednoduchým přímým řezem pomocí orovnávací tyče nebo orovnávací tyče. S každým průchodem odkrajujte tenké plátky. Stačí pouze jeden nebo dva řezy obvazovou tyčí. Pokud není k dispozici orovnávací tyč, lze použít část asfaltu. Proveďte několik řezů na asfaltu a kotouč by měl být čistý. Pro dosažení nejlepších výsledků by měla být použita chladicí kapalina. Chladicí kapalina musí být rozstřikována v místech, kde dochází ke kontaktu řezného kotouče a materiálu. Ke snížení koroze lze použít slabě rozpustný olejový roztok. Pokud se po stranách řezné hrany tvoří tmavé pruhy, kotouč se přehřívá. Přehřátí může způsobit prasknutí kola. Při suchém řezání nechte kotouč po každých 30 sekundách řezání přibližně 10 sekund vychladnout.
Použijte správnou třídu kola navrženou pro daný materiál, abyste předešli zranění způsobené reakčními silami nebo zpětným rázem. Nikdy nepoužívejte kolo, které vykazuje známky zlomení, únavy nebo segmentace.
Brusné kotouče se mohou zkomplikovat. Jsou k dispozici v různých velikostech, tvarech a zrnitostech, s přírodními nebo syntetickými brusnými minerály a také s typem pojiva použitého k přitavení brusiva k povrchu samotného kotouče. Nejdůležitějším aspektem efektivních brusných kotoučů a jejich fungování jsou však brusná zrna, která používají. Brusné materiály rozptýlené po celém kotouči jsou tvrdá, ostrá, minerální zrna, která se nacházejí v přírodě nebo jsou vyrobena člověkem, a jsou dostatečně pevné, aby umožnily kotouči brousit kov třením. S pokrokem v abrazivní technologii však nejsou všechna brusiva vytvořena stejně. Existují alternativy, které využívají precizně tvarovaná keramická zrna, která dláždí cestu k výraznému zlepšení výkonu pro rychlejší mletí, delší životnost a lepší povrchovou úpravu.
Musí být použity vhodné osobní ochranné prostředky. Volný oděv se může zachytit mezi brusným kotoučem a obrobkem a neměl by se nosit. Stejně tak dlouhé vlasy by měly být svázány dozadu. Zajistěte, aby se broušení provádělo v oblasti mimo dosah ostatních pracovníků a aby pracovní prostor kolem operace broušení byl udržován v čistotě. Vždy zkontrolujte, zda není brusný kotouč poškozen, včetně prasklin. Vždy se ujistěte, že rychlost stroje nepřekračuje maximální provozní rychlost vyznačenou na kole. Použijte kryty kol ANSI B7.1. Umístěte je tak, aby byla obsluha chráněna. Ověřte, že vřeteno stroje správně odpovídá vrtání kola nebo závitům. Vždy zkontrolujte, zda je příruba čistá, plochá, nepoškozená a správného typu. Před broušením nechte brusný kotouč jednu minutu běžet v chráněném prostoru. V případě potřeby používejte ochranné brýle ANSI Z87+ a další ochranu očí a obličeje. Používejte prachová a/nebo ochranná opatření vhodná pro broušený materiál. Držte mlýnek pevně oběma rukama. Obrobek bezpečně podepřete. Přečtěte si návod k obsluze stroje, provozní pokyny a varování. Přečtěte si SDS pro materiál kotouče a obrobku. S kolem vždy zacházejte a skladujte jej opatrně.
Osvědčení
